Контакты

Наши работы

Продукция

Позвонить

Наши услуги

Zero Block

Click "Block Editor" to enter the edit mode. Use layers, shapes and customize adaptability. Everything is in your hands.

Tilda Publishing

create your own block from scratch

При лазерной резке металлов применяются источники высокой мощности. В основе технологии лазерной резки металла лежит то, что луч лазера имеет точное направление и фокусировку. Зона контакта лазера с поверхностью металла составляет всего несколько микрон и металл достигает температуры, достаточной для его плавления. Расплавленный материал сразу же выдувается сильной струей воздуха или специального газа (кислорода или азота).

Минимальная площадь лазерного луча обеспечивает локальный нагрев и остальная часть детали не нагревается во время работы. Это обеспечивает отсутствие тепловых деформаций и безопасность персонала во время работы за станком.

Перемещение лазерного луча управляется компьютером, что позволяет выдержать высокую точность вырезаемого контура, скорость резания зависит от мощности лазерного излучения, типа и толщины материала. Лазерная резка позволяет вырезать контур практически любой сложности.

В отличии от плазменной резки - после лазерной резки срезанная поверхность получается более гладкая, и не требуется дополнительная механическая обработка.

В современных лазерных станках применяется волоконный лазерный истоник, который соединен с оптической головой станка при помощи специального оптического волокна. Применение в лазерных станках таких элементов, как: шарико-винтовая-передача (ШВП), зубчатая рейка и шестерня, серводвигатели и другие современные узлы, позволяют добиться точности реза в ±0,01 мм.и скорости реза до 1000 метров в минуту. Такая точность и скорость резания открывает широкие возможности по применению лазерной резки во всех областях промышленности.