Лазерная резка металла

Выполняем высококачественную резку листового металла и труб в широком спектре обрабатываемых материалов и толщин

Цены на лазерную резку

Обращаем ваше внимание, на то что цена деталей зависит от количества отверстий в детали и размера партии.
Для точного расчета пришлите нам свои чертежи или файлы формата .dxf (в файле должен быть только контур реза в масштабе 1:1 без повторяющихся линий)

Преимущества лазерной резки

Высокая скорость
Скорость резания достигает 1000 м/мин, даже на деталях со сложным контуром.
Точность реза
Лазерные станки позволяют резать детали с точностью ±0,02 мм. Это позволяет изготовить даже самые точные детали.
Низкая стоимость
Лазерная резка имеет наилучшее соотношение цена/качество по сравнению с другими технологиями резки (плазма, гидроабразив, фрезерование и пр.)

Почему мы?

Мы каждый день отправляем тысячи деталей своим клиентам точно в срок
  • Специалисты
    У нас работают лучшие специалисты Уфы, что позволяет проработать и изготовить ваши детали быстрее конкурентов. Вы получите счет в течении одного часа.
  • Оборудование
    Мы используем современные станки с числовым программным управлением (ЧПУ), это позволяет изготавливать детали быстро и точно в соответствии с чертежами.
  • Срок изготовления
    Мы с пониманием относимся к срочным заказам и отгружаем такие детали в день заказа. Отправьте нам чертежи и мы отправим к вам детали.
  • Бесплатная доставка
    Вы получаете бесплатную доставку вне зависимости от объема заказа.

Технология лазерной резки

При лазерной резке металлов применяются источники высокой мощности. В основе технологии лазерной резки металла лежит то, что луч лазера имеет точное направление и фокусировку. Зона контакта лазера с поверхностью металла составляет всего несколько микрон и металл достигает температуры, достаточной для его плавления. Расплавленный материал сразу же выдувается сильной струей воздуха или специального газа (кислорода или азота).

Минимальная площадь лазерного луча обеспечивает локальный нагрев и остальная часть детали не нагревается во время работы. Это обеспечивает отсутствие тепловых деформаций и безопасность персонала во время работы за станком.

Перемещение лазерного луча управляется компьютером, что позволяет выдержать высокую точность вырезаемого контура, скорость резания зависит от мощности лазерного излучения, типа и толщины материала. Лазерная резка позволяет вырезать контур практически любой сложности.

В отличии от плазменной резки - после лазерной резки срезанная поверхность получается более гладкая, и не требуется дополнительная механическая обработка.

В современных лазерных станках применяется волоконный лазерный истоник, который соединен с оптической головой станка при помощи специального оптического волокна. Применение в лазерных станках таких элементов, как: шарико-винтовая-передача (ШВП), зубчатая рейка и шестерня, серводвигатели и другие современные узлы, позволяют добиться точности реза в ±0,01 мм.и скорости реза до 1000 метров в минуту. Такая точность и скорость резания открывает широкие возможности по применению лазерной резки во всех областях промышленности.

Область применения лазерной резки

Станки для лазерной резки получили большую популярность во всех областях промышленности:
  • Металлообработка - для раскроя металлических листов и труб. Применяется при производстве мебели, автомобилестроении, авиастроении, космической отрасли и др. Лазерная резка позволяет быстро вырезать требуемую деталь со всеми необходимыми отверстиями.
  • Деревообработка - изготовление мебели (кухонная, офисная, различные шкафы и прочее), паркета, ламинта и прочих изделий. На лазерном станке вырезают детали с пазами, выступами, фигурными узорами, что значительно ускоряет скорость изготовления изделий.
  • Легкая промышленность - лазерные станки применяются для раскроя кожи, ткани. При этом лазерный станок может резать сразу несколько слоев тонких материалов, что значительно сокращает время раскроя
Лазерная резка применяется так же при изготовлении рекламной продукции (рекламные макеты, визитки, ростовые фигуры и т.п.), сувенирных товаров (упаковка, магниты, брелоки и прочее), изготовлении печатей и во многих других отраслях промышленности.

Сравнение лазерной резки с другими способами резки

Гидроабразивная резка
Гидроаброзивная резка имеет хорошее качество реза. К недостаткам относится медленная скорость реза и его высокая стоимость. Так же, на станках без поворотной головы проявляется "конусность" среза, что может быть неприемлемо для некоторых деталей.
Лазерная резка
Лазерная резка является оптимальным решением по качеству реза и цене. Получаемая поверхность среза отлично подходит для большинства деталей. Лазерная резка применяется для резки деталей до 20 мм. из различных материалов, в том числе нержавеющей стали, алюминия, латуни и меди.
Плазменная резка
Плазменная резка имеет самые плохие показатели качества реза. При этом плазменной резкой возможно резать толстостенные листы. Плазменная резка применяется при толщине детали выше 40 мм., где нет необходимости в высоком качестве реза. С появлением более мощных лазеров (которые позволяют резать до 40 мм) плазменная резка теряет свой смысл из-за плохого качества.